Rannikualade rohkest soolapihust ja kõrgest õhuniiskusest põhjustatud ülekandetornide korrosiooniprobleemide lahendamiseks on Qingdao Best Steel Structure Co., Ltd. viinud lõpule oma täieliku -protsessiga kuumtsinkimise-tehnoloogia korduva uuendamise. Keskendudes kolmele põhitäiendusele-tsinkkatte paksuse reguleerimine, eeltöötlusprotseduurid-ja sulamikihi moodustamine-, parandab optimeerimine oluliselt ülekandetornide, monopooltornide ja sidetornide pikaajalist-korrosioonivastast-jõudlust. Täiustatud kuum{11}}kuumtsinkimisprotsessiga töödeldud komponendid on täielikult kohandatavad korrodeerivate merekeskkondadega ja neist on saanud kodumaiste ranniku elektrivõrkude ja ülemere rannikuenergia projektide tornikonstruktsioonide peamine korrosioonivastane standard, mis vähendab tõhusalt elektriliinide kogu -elutsükli{14}}hoolduskulusid.
Hiljuti viidi täielikult lõpule Qingdao Best Steel Structure Co., Ltd. tsinkimistöökoja intelligentne ümberkujundamise projekt, mis tähistab ettevõtte kuum-kuumtsinkimise tehnoloogia süstemaatilist uuendamist. Uhi-uue-korrosioonivastase tootmissüsteemi all toodetud ülekandetornid, torukujulised tornid, terasnurksed tornid ja muud tooted tagavad märkimisväärselt tugevama korrosioonikindluse. Kuum-tsinkimisest on saanud ametlikult ranniku infrastruktuuri standardspetsifikatsioon, pakkudes tugevat tehnilist tuge rannikualade energiaülekande- ja muundusrajatiste pikaajaliseks ohutuks-töötamiseks.
Rannikuvööndid on pidevalt allutatud meresoola pihustamise, ööpäevaste temperatuurikõikumiste ja niiskuse kombineeritud erosioonile. Jõuülekandetornide teraskorpused, ristõlad ja ühenduspoldid on väga vastuvõtlikud oksüdatiivsele korrosioonile, mis vähemalt lühendab tornide kasutusiga ja võib rasketel juhtudel põhjustada tõsiseid varjatud ohte elektriliinidele. Täiustatud galvaniseerimisprotsess hõlmab kõiki tööprotseduure: rasvaärastus, peitsimine, räbustimine, kõrgel temperatuuril-kastmine tsinki, õhunoaga tsingi tasandamine ja kroomivaba passiveerimine. Ettevõte optimeeris nutikalt temperatuuri -juhitava tsingipotisüsteemi, et hoida sulatsinki täpselt konstantses temperatuurivahemikus 430–460 kraadi ja pikendada ülekandetorni komponentide tsingi kastmise reaktsiooniaega, hõlbustades tihedate ühtlaste tsingi-rauasulamist kaitsekihtide teket teraspindadele. Vahepeal renoveeriti mitmeastmeline automaatse eeltöötluse
See galvaniseerimisprotsessi uuendus pakub mitmeid läbimurdelisi eeliseid. Esiteks välistab standardiseeritud paksendatud kuum-kuumtsinkimissüsteem vajaduse täiendavate mitme-kihiliste korrosioonivastaste-pealisvärvide järele, mis lihtsustab rannikualade tornide ehitusprotseduure. Teiseks pikendab kauakestev-korrosioonikindlus ülekandetornide stabiilset välistingimustes kasutusiga ja vähendab drastiliselt hilisemaid hoolduskulusid, sealhulgas rooste eemaldamist, värvimist ja tornide vahetamist. Kolmandaks kasutab täisautomaatne suletud-tsükkeltsinkimise tootmisliin keskkonnasõbralikke marineerimiskemikaale, mis vastavad siseriiklikele keskkonnaeeskirjadele ja EL tootmisstandarditele, et tasakaalustada suurepärast-korrosioonivastast jõudlust ja keskkonnasäästlikku tootmist.
Praegu on paksendatud kuumtsingitud{0}}ülekandetornid määratud kodumaiste rannikualade elektrivõrkude renoveerimisprojektide ning saarte tuule- ja fotogalvaanilisi elektribaase toetavate elektriülekandeliinide peamiseks projekteerimisvõimaluseks. Ülemere rannikuenergia infrastruktuuri tellimuste puhul kasvavad klientide nõudmised täiustatud galvaniseerimisprotsessiga töödeldud tornide kohta. Selle tehnoloogilise uuenduse toel on Qingdao Best Steel Structure loonud eristuvat põhilist konkurentsivõimet-korrosioonivastases tehnoloogias, mis on võimeline pakkuma ühe-peatusega kohandatud lahendusi kuumtsingitud ülekandetornidele ja sidetornidele üle maailma.
